編輯：胡魯  發(fā)布日期：2009/9/17 17:27:24 點擊：6479  

玻璃可用物理或化學方法得到增強，目前主要采用物理鋼化法生產(chǎn)鋼化玻璃。物理鋼化是把玻璃加熱到低于軟化溫度后進行均勻的快速冷卻，玻璃外部因迅速冷卻而固化、而內部冷卻較慢。當內部繼續(xù)收縮時使玻璃表面產(chǎn)生壓應力，而內部為張應力，從而提高了玻璃強度和熱穩(wěn)定性。按淬冷介質不同，物理鋼化法可分為風冷鋼化、液體鋼化和固體鋼化。物理鋼化的主要設備是鋼化爐，它由加熱和淬冷兩部分組成，按玻璃的輸送方式分為垂直鋼化爐和水平鋼化爐兩種.
垂直鋼化工藝
垂直鋼化工藝是物理鋼化法的一種，該系統(tǒng)主要由加熱爐、壓彎裝置和鋼化風柵三部分組成。
經(jīng)過原片準備、切裁、磨邊、洗滌、干燥和半成品檢驗等預處理的玻璃，用耐熱鋼夾鉗鉗住送入電加熱爐中進行加熱。當玻璃加熱到所需溫度后，快速移至風柵中進行淬冷。風柵包括排氣風咀和往復運動機構，主要分為箱型、分部式、管式、回轉式四種。
在鋼化風柵中，用壓縮空氣均勻、迅速地噴吹玻璃的兩個表面，使玻璃急劇冷卻。在玻璃的冷卻過程中，玻璃的內層和表層之間產(chǎn)生很大的溫度梯度，因而在玻璃的表面層產(chǎn)生壓應力，內層產(chǎn)生拉應力，從而提高玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性。
淬冷后的玻璃從風柵中移出并去除夾具，經(jīng)檢驗后可包裝入庫。
使用垂直法生產(chǎn)曲面鋼化玻璃，有一步法和二步法兩種。
二步法是在鋼化加熱爐和鋼化風柵之問，設有一個由前、后模組成的壓彎裝置。當玻璃在加熱爐內加熱到接近軟化溫度時迅速移入壓彎裝置中，被壓彎裝置彎曲成所需的曲面，然后經(jīng)淬冷獲得曲面鋼化玻璃產(chǎn)品。一步法時，鋼化風柵和壓彎模具用對接的方式結成一體，玻璃的彎曲和淬冷在同一工位完成。
垂直鋼化法的缺點是生產(chǎn)率低，產(chǎn)品存在著不可避免的夾痕缺陷，玻璃加熱時出現(xiàn)拉長，彎曲或翹曲，不易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。其優(yōu)點是投資少、成本低廉、操作簡單，因此仍是一種可行的方法，國內廠家多數(shù)采用該法生產(chǎn)鋼化玻璃。
水平鋼化工藝
水平鋼化法是使玻璃水平通過加熱爐加熱，然后經(jīng)淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝。水平鋼化法生產(chǎn)鋼化玻璃的設備有氣墊鋼化爐和水平輥道鋼化爐兩種。
氣墊鋼化法
氣墊鋼化法是指玻璃板由加熱氣體或燃燒產(chǎn)物構成的氣墊支承，在加熱爐內加熱到接近軟化溫度；由輸送機構快速送入雙面氣墊冷卻裝置，用壓縮空氣墊對玻璃進行急劇均勻冷卻，再由轉輥輸送機將鋼化好的成品玻璃送出。
該方法由于玻璃加熱時受氣墊層均勻支承，表面損傷、變形小，無夾鉗印痕，不因鋼化處理而在玻璃上增加新的缺陷，產(chǎn)品質量較高。由于氣墊鋼化冷卻設備的冷卻能力大，可以鋼化3mm厚的薄玻璃，其強度能達到垂直鋼化法鋼化5mm玻璃的數(shù)值。此外，該法也能生產(chǎn)單曲面的彎鋼化玻璃，并易于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化和自動化。
但氣墊設備投資較大，生產(chǎn)的玻璃規(guī)格、形狀尺寸受到一定限制，運行和操作技術要求嚴格，只能生產(chǎn)形狀簡單、對稱形線彎玻璃等。
水平輥道輸送鋼化法
水平輥道輸送鋼化法是使玻璃由水平輥道支撐，用轉輥輸送機水平輸送、通過加熱爐加熱到接近軟化溫度，然后經(jīng)淬冷區(qū)淬冷，從而獲得增強的一種方法。
主要經(jīng)過三個工藝過程：輸送——加熱——淬冷。輸送系統(tǒng)采用的傳動方式有齒輪傳動，鏈條傳動和摩擦傳動。輸送輥表面應平直而且光滑，間距要合適。加熱系統(tǒng)必須使玻璃整個表面的受熱溫度保持均勻，淬冷系統(tǒng)要快速均勻冷卻玻璃。淬冷工藝采用噴氣形式，主要噴氣類型有狹縫式、噴咀式和簡單管道式。
淬冷后的玻璃經(jīng)檢驗入庫。
水平輥道鋼化法生產(chǎn)曲面鋼化玻璃有兩種方法，一種是重力彎曲法，一種是模壓法。
重力彎曲法生產(chǎn)曲面鋼化玻璃是將玻璃板放在與曲面鋼化玻璃所需曲率～致的敞開式周邊模上，然后使玻璃連同模具一起進入加熱爐。在電加熱爐中，采用煤氣或者電加熱元件對玻璃需要彎曲的部位集中加熱。玻璃加熱至軟化溫度后，在自身重力的作甬下，形成與模具相同的曲率，然后玻璃與模具繼續(xù)向前移動，進入固定式淬冷裝置進行淬冷，淬冷后的玻璃經(jīng)檢驗包裝入庫。
在生產(chǎn)曲面鋼化玻璃的模壓法水平輥道生產(chǎn)線上，設加熱區(qū)、壓彎區(qū)和淬冷區(qū)。玻璃板按通常方法在加熱爐內加熱到軟化溫度后，快速移到壓彎區(qū)。在壓彎區(qū)設有一個壓彎模具，該模具由一個能上下移動的下模和一個吲定的上模接觸，將玻璃壓成預定的彎曲度。彎曲后的玻璃板輸送到淬冷區(qū)進行淬冷，淬冷后成品經(jīng)檢驗入庫。