“砂光機”就是完成砂光工作時用到的機械設備，涉及行業(yè)廣泛品類極其繁多，但是業(yè)內(nèi)人士普遍把帶自動進料系統(tǒng)的叫做砂光機，其他的叫做砂帶機、砂輪機、拋光機等等。砂光和打磨是同意詞，都是指對一些不平整、厚度不均、不符合工藝要求的材料與物件，通過砂布、砂輪、砂紙、百潔布、不織布拋光輪等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均勻一致，工藝使之達標的一種方法、運用于各種貼面工藝生產(chǎn)、標準結構件制作、玩具工藝品行業(yè)、裝修和家具行業(yè)、地板墻板建材行業(yè)等等。

分類：
　　1、盤式砂光 　　
    盤式砂光又叫風車砂光、砂輪砂光，優(yōu)點是通常可以進行異型砂光；缺點是散熱性能差易粘結，砂光效率低。
    盤式砂光機、砂輪機、角磨機、打磨機
    a、 大型的有“臺式風車砂光機”，但是由于砂光效率低、更換砂布不方便、不好操作，因此使用的人越來越少。 　　
    b、 小型的有：電動角磨機、氣動角磨機、電動手砂輪、氣動手砂輪、電動電磨、起動電磨、臺式砂輪機等，這些小型砂光打磨器械，因為體積小巧、攜帶方便、操作簡便，在各行各業(yè)運用廣泛。但是效率還是偏低。 　　
    2、帶式砂光 　　
    帶式砂光又叫砂帶砂光，優(yōu)點是散熱性好、砂光效率高、運用廣泛、適合砂光平面與比較規(guī)則的物件，但是對異形物件的砂光就不好操作。
    a、手工操作砂帶機、比如：立式砂帶機、臥式砂帶機、立臥式砂帶機、震蕩砂帶機、立臥震蕩砂帶機、手提式砂帶機，押帶式砂帶機等，這些設備相對操作簡單，但是沒有自動進料系統(tǒng)，不能和流水線自動對接，純手工操作勞動強度大、功效較低、但是造價低廉，因此應用最為廣泛。 　　
    b、帶自動進料的砂光機、比如：木工重型砂光機、木工高架砂光機、底漆砂光機、石材砂光機、鋼板砂光機、玻璃砂光機、等等，這些機型的共同特點就是都有自動進料系統(tǒng)、多磨頭有機組合加工柔性好、自動化程度高、可以與自動流水線連接、生產(chǎn)效率高、但造價較高。 　　    3、百潔布、不織布、布輪打磨 　　特點是磨削低下，砂削量大的工藝不宜應用，主要運用于拋光工藝方面
百潔布、不織布、拋光打磨　
    a、手動使用的有：砂輪機、角磨機、等 　　
    b、也可制造成輥的形式，有機的融合配套到自動化的砂光機里使用
砂光機操作注意事項：
　　1、砂光機在運行當中 砂盤、砂輪、砂帶、拋光輪，隨時都有破裂與炸裂的可能，砂光機毛刷(20張)操作時必須佩戴眼鏡、頭盔面罩等相應的防護用具 　　
    2、機器在運行當中，手腳嚴禁觸碰砂帶、砂輪、磨頭、拋光輪等 　　
    3、無有效防護的措施的機子不可使用 　　
    4、砂光時會產(chǎn)生大量的粉塵，要佩戴口罩使用 　　
    5、砂光設備要安裝在干燥、通風、無眼光直射的地方 　　
    6、自動化砂光機使用時，要有配套的除塵設備，否則極易發(fā)生故障、損壞設備、影響生產(chǎn)。 　　
    7、帶式砂光有發(fā)現(xiàn)砂帶跑偏時，應及時調(diào)節(jié)。 　　
    8、輪式砂光一定要確認砂輪的準確運行方向，鎖緊砂輪防止砂輪飛出。
自動木工砂光機常見故障分析及排除
　　機器在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，但是這些應及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產(chǎn)，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不嚴重，但如果不做適當處理，就會引發(fā)大的故障，嚴重影響生產(chǎn)。下面對砂光機常見故障進行分析。 　　
    1、砂帶跑偏、一般由于調(diào)整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象；光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏；應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。 　　
    2、限位失靈、 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產(chǎn)生火星，甚至引起火災。因此限位開關應經(jīng)常檢查動作是否可靠。 　　
    3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥；砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法處理；砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
    4、砂帶斷裂、砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質(zhì)量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流發(fā)生異常，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。 　　
    6、進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。 　　
    7、更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內(nèi)。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。 　　
    8、空車時下輸送輥斷續(xù)轉動或不轉、工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發(fā)現(xiàn)，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響，但其他蝸輪會由于工作負荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應立即更換。 　　
    9、主軸承座振動異常。: 正常情況下主軸承座振動很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。當發(fā)生軸承座振動異常時，可以認為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發(fā)生磨損，失園，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進行維修。 　
    10、主傳動皮帶打滑、在Q型與M型砂光機中，都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中，會產(chǎn)生皮帶跑偏或打滑現(xiàn)象，這主要是調(diào)整不當引起。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調(diào)整，并且皮帶兩側松緊一致。當按要求調(diào)整完畢后，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調(diào)整。
   
砂光機的特性
　　1、使用環(huán)境粉塵多，設備要應做特殊設計，使之不受影響能穩(wěn)定的運行。 　　
    2、設備精密但使用操作者素質(zhì)較低，設備操作調(diào)節(jié)要設計盡量簡單直觀，操作要培訓專門人員。 　　
    3、砂帶比較容易跑偏，控制砂帶系統(tǒng)要穩(wěn)定、保護砂帶與剎車系統(tǒng)要可靠。 　　
    4、左右厚度尺寸不均，工作臺升降系統(tǒng)穩(wěn)定。 　
  　5、使用時間長但保養(yǎng)比較差，定期加強保養(yǎng)延長使用壽命。